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激光表面熔覆修复磨损：
激光熔覆修复磨损也称激光包覆，是利用一定功率密度的激光束照射(扫描)被覆金属表层上的外加金属或合金，使之完全熔化，而基材金属表层微熔，冷凝后在基材表面形成一个低稀释度的包覆层，从而使基材强化的工艺.激光熔覆修复磨损的熔化主要发生在外加的金属或合金中，基材表层微熔的目的是使之与外加金属达封冶金结合，以增强包覆层与基材的结合力，并防止基材元素与包覆元素相互扩散而改变包覆层的成分和性能。激光熔覆修复磨损工艺主要有两种:一种是预置涂层法，是用电镀、真空蒸镀、等离子喷涂、火焰喷涂、粘结等方法将要熔覆修复磨损的金属粉末事先涂覆在基材表面，然后用激光重熔，这种方法可称为激光涂覆;另一种是同步送料法，即在激光照射过程中，将粉末或条、丝状金属或合金连续送入熔池内，其中用气体将粉末以一定角度吹入熔池的方法称为激光喷涂。激光熔覆修复磨损与合金化类似。可根据要求在表面性能差的低成本钢上制成耐磨、耐蚀、耐热、耐冲击等各种高性能表面，来代替昂贵的整体合金，以节约贵重金属材料。包覆层组织细小，一般无气孔和空穴。将硬质TIC颗粒覆于高速钢表面，通过激光包覆处理得到TIC熔化层，然后进行快速淬火。这样获得的表面包覆有极高硬度HV2100一2700，较高可达HV3100[14]。高速钢激光包覆的寿命为普通热处理钢的8.4倍[15]，较高达11.2倍。可以预料，这种处理方法将广泛用于加工难切削材料的刀具。较常采用的激光包覆与基体的组合形式有如下儿种上:不锈钢一软钢;不锈钢-铝;软钢一不锈钢，硬质合金一软钢;硬质合金一黄铜;铁硼一软钢;镍一软钢;铬一钦。除以上所述外，激光包覆工艺还具有以下独到的优点:可控制稀释度，减少局部加热时的热变形，控制零件外形尺寸，可获得良好热结合性和精细淬火组织。

激光熔覆修复磨损修复磨损工艺基本介绍：
激光熔覆修复磨损按熔覆修复磨损材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆修复磨损和同步式激光熔覆修复磨损。
预置式激光熔覆修复磨损是将熔覆修复磨损材料事先置于基材表面的熔覆修复磨损部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆修复磨损材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式为常用。
同步式激光熔覆修复磨损则是将熔覆修复磨损材料直接送入激光束中，使供料和熔覆修复磨损同时完成，熔覆修复磨损材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材进行同步送料。
预置式激光熔覆修复磨损的主要工艺流程为：基材熔覆修复磨损表面预处理---预置熔覆修复磨损材料---预热---激光熔化---后热处理。
同步式激光熔覆修复磨损的主要工艺流程为：基材熔覆修复磨损表面预处理---送料激光熔化---后热处理。
按工艺流程，与激光熔覆修复磨损相关的工艺主要是基材表面预处理方法、熔覆修复磨损材料的供料方法、预热和后热处理。

曲轴激光精密零部件磨损修复再制造技术：

曲轴激光精密零部件磨损修复再制造技术采用先进的“低温强化镀铁”技术，精密零部件磨损修复各种曲轴、直轴，精密零部件磨损修复后的曲轴可以恢复到标准公差尺寸，使用标准轴瓦。

低温强化镀铁技术是采用化学沉积原理，利用电业控制方式，镀前对基体金属表面进行对称交流活化，使基体表面形成“微融活化态”。经电压、电流控制，在基体表面沉积一层0.03-0.05MM的金属过镀层，调整电压沉积金属镀层。即低温强化镀铁是合金镀液中的水化金属离子在电场作用下获得电子还原成金属原子，在工件基体表面沉积结晶形成金属镀层的过程。其镀层与基体结合强度